Понимание цели испытаний ASTM на коррозионную стойкость пластичных смазок
Стандартные испытания ASTM являются признанными отраслевыми эталонами, гарантирующими, что пластичные смазки наилучшим образом защищают от коррозии в сложных условиях эксплуатации. Эти испытания помогают убедиться в том, что в качестве средств защиты от ржавчины и коррозии используются правильные смазки.
Сегодня на рынке доступно множество разновидностей смазок. Каждый из них обладает различными свойствами смазки, обеспечивающими оптимальную работу компонентов машины и подшипников в сложных условиях эксплуатации, таких как высокая температура, скорости и нагрузки. Кроме того, ожидается, что эти смазки также защитят компоненты оборудования от коррозии, вызванной факторами окружающей среды, такими как воздействие воды, агрессивных химических веществ, паров, высокой влажности и т.д.
В Molygraph мы проводим собственные строгие методы испытаний, основанные на стандартах ASTM, чтобы гарантировать, что смазки с различным химическим составом могут быть протестированы для использования в реальных условиях. Такие как:
1) ASTM D 6138, который является испытанием на ржавчину EMCOR
2) ASTM D 1743, который является испытанием на предотвращение коррозии
3) ASTM D 4048, который представляет собой испытание на коррозию меди
Давайте кратко проанализируем эти тесты:
1) ASTM D 6138
Новые подшипники, которые очищены и смазаны, частично погружаются в воду без приложенной нагрузки. Он устанавливается на скорость 83 ± 5 об/мин в последовательности запуска и остановки в течение 1 недели. Через неделю подшипники очищаются, осматриваются и оцениваются в зависимости от степени коррозии.
2) ASTM D 1743
Новые подшипники, которые очищены и смазаны, должны работать под осевой нагрузкой в течение 60 ± 3 секунд, чтобы смазка распределялась в виде рисунка, который можно найти в процессе эксплуатации. Через подшипники пропускают воду, которая затем хранится в течение 48 ± 0,5 ч при температуре 52 ± 1°C и относительной влажности 100%. После этого процесса подшипники проверяются на наличие признаков коррозии.
2) ASTM D 4048
Медную полоску помещают внутрь образца смазки и нагревают на водяной бане или в духовке при температуре 100 ± 1°C в течение 24 ч ± 5 мин. После этого процесса полоску промывают и сравнивают со стандартной таблицей коррозии медной полосы.
Цель этих испытаний - убедиться в том, что мы разрабатываем высокоэффективные смазки, которые обеспечивают наилучшую защиту от коррозии в самых суровых условиях.
Molygraph производит широкий ассортимент высокоэффективных специальных промышленных смазочных материалов, которые обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества при более длительном сроке службы, меньших потребностях в техническом обслуживании и более высокой производительности вашего оборудования и компонентов. Свяжитесь с нами, позвонив нам по телефону +7 (495) 021-19-49 или отправив электронное письмо на info@molygraph-russia.ru . Вы также можете ознакомиться с нашим ассортиментом масел для предотвращения коррозии и других специальных смазочных материалов, которые могут блестяще удовлетворить потребности вашей отрасли.
Ознакомиться с ассортиментом смазочных материалов вы можете здесь.
Сегодня на рынке доступно множество разновидностей смазок. Каждый из них обладает различными свойствами смазки, обеспечивающими оптимальную работу компонентов машины и подшипников в сложных условиях эксплуатации, таких как высокая температура, скорости и нагрузки. Кроме того, ожидается, что эти смазки также защитят компоненты оборудования от коррозии, вызванной факторами окружающей среды, такими как воздействие воды, агрессивных химических веществ, паров, высокой влажности и т.д.
В Molygraph мы проводим собственные строгие методы испытаний, основанные на стандартах ASTM, чтобы гарантировать, что смазки с различным химическим составом могут быть протестированы для использования в реальных условиях. Такие как:
1) ASTM D 6138, который является испытанием на ржавчину EMCOR
2) ASTM D 1743, который является испытанием на предотвращение коррозии
3) ASTM D 4048, который представляет собой испытание на коррозию меди
Давайте кратко проанализируем эти тесты:
1) ASTM D 6138
Новые подшипники, которые очищены и смазаны, частично погружаются в воду без приложенной нагрузки. Он устанавливается на скорость 83 ± 5 об/мин в последовательности запуска и остановки в течение 1 недели. Через неделю подшипники очищаются, осматриваются и оцениваются в зависимости от степени коррозии.
2) ASTM D 1743
Новые подшипники, которые очищены и смазаны, должны работать под осевой нагрузкой в течение 60 ± 3 секунд, чтобы смазка распределялась в виде рисунка, который можно найти в процессе эксплуатации. Через подшипники пропускают воду, которая затем хранится в течение 48 ± 0,5 ч при температуре 52 ± 1°C и относительной влажности 100%. После этого процесса подшипники проверяются на наличие признаков коррозии.
2) ASTM D 4048
Медную полоску помещают внутрь образца смазки и нагревают на водяной бане или в духовке при температуре 100 ± 1°C в течение 24 ч ± 5 мин. После этого процесса полоску промывают и сравнивают со стандартной таблицей коррозии медной полосы.
Цель этих испытаний - убедиться в том, что мы разрабатываем высокоэффективные смазки, которые обеспечивают наилучшую защиту от коррозии в самых суровых условиях.
Molygraph производит широкий ассортимент высокоэффективных специальных промышленных смазочных материалов, которые обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества при более длительном сроке службы, меньших потребностях в техническом обслуживании и более высокой производительности вашего оборудования и компонентов. Свяжитесь с нами, позвонив нам по телефону +7 (495) 021-19-49 или отправив электронное письмо на info@molygraph-russia.ru . Вы также можете ознакомиться с нашим ассортиментом масел для предотвращения коррозии и других специальных смазочных материалов, которые могут блестяще удовлетворить потребности вашей отрасли.
Ознакомиться с ассортиментом смазочных материалов вы можете здесь.